Khi hệ thống thiết bị căng dự ứng lực đảm bảo các thông số thi công thì phải xin chứng nhận hợp quy trước khi thi công.
Chuẩn bị sàn cáp dự ứng lực.
Vật tư: Để đảm bảo chất lượng và tiến độ cung ứng vật tư, công tác cung ứng vật tư sẽ được thực hiện theo các bước tương ứng với từng giai đoạn của dự án như sau:
- Giai đoạn đấu thầu: liên hệ với các nhà cung cấp có uy tín trên thị trường, thỏa thuận và cam kết cung cấp sau khi trúng thầu.
- Giai đoạn chuẩn bị thi công: Nếu trúng thầu, nhà thầu sẽ thương thảo, lựa chọn nhà cung cấp và ký kết hợp đồng cung cấp. Hợp đồng cung cấp sẽ quy định tiêu chuẩn kỹ thuật, số lượng, thời gian giao hàng và các biện pháp tự vệ hợp đồng.
- Giai đoạn thi công: Khi triển khai thi công, nhà thầu sẽ bố trí bộ phận nhân sự chịu trách nhiệm về vật tư để đảm bảo tiến độ cung ứng và chất lượng vật tư theo tiến độ thi công và bộ phận vật tư. Nhà thầu sẽ tiếp nhận, lưu trữ và kiểm tra chất lượng vật liệu một cách có hệ thống để đảm bảo sẵn sàng cho công tác thi công.
- Cáp cường độ cao:
- Thử nghiệm các chỉ tiêu hình học (kết cấu trục, đường kính, tiết diện) và cơ lý (độ bền chảy, giới hạn bền, độ giãn dài, độ đùn đàn hồi,…) bằng 01 Tần suất thí nghiệm/lô.
- Có chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất.
- Công tác neo:
- Thử độ cứng thân neo và neo: Test 3 neo/1 mẻ để kiểm tra độ cứng.
- Kiểm tra sơ bộ: Lấy 10% khối lượng lắp lên tường xem có sai kích thước bu lông neo hay không. Ngoài ra, hãy kiểm tra bề mặt của neo xem có vết nứt không. Nếu không có dấu hiệu trên, bạn có thể kiểm tra bước tiếp theo.
- Có chứng chỉ của nhà sản xuất.
- Các thiết bị thi công chủ yếu:
- Kích thủy lực.
- Bơm dầu thủy lực cao cấp.
- Đồng hồ đo áp suất.
- Máy cắt cáp.
- Khuôn đùn để nhổ đầu neo.
- Thước thép 50 cm (để đo độ dài).
- Thước đo 50m.
- Phụ trợ:
- Cần trục tháp.
- Dao uốn thép.
- Máy phát điện.
- Máy trộn gút (neo đóng dấu).
- Đồng hồ đo áp suất: Kiểm tra độ chính xác của đồng hồ đo áp suất.
- Hệ thống thiết bị (kích, bơm thủy lực, đồng hồ đo áp suất).
- Kiểm tra đặc tính kỹ thuật của hệ thống: mối quan hệ giữa các thông số thiết bị chính, áp suất bơm thủy lực và lực kéo thực tế.
- Kiểm tra hệ thống ma sát: Xác định tổn thất do ma sát trong các hệ thống thiết bị.
- Đối với toàn bộ sàn, việc căng kéo được thực hiện theo trình tự sau:
- Thử nghiệm thả neo được thực hiện với tần suất 3 dây/1 sàn.
- Trình tự kéo sẽ được lập chi tiết (sơ đồ số cáp quang, trình tự kéo cáp quang…) trình chủ đầu tư và tư vấn giám sát phê duyệt trước khi thi công.
- Sau khi hoàn thành bước 1 cho toàn bộ sàn, hãy chuyển sang bước 2.
- Trước tiên hãy kéo các bó ở dưới cùng của các cột, sau đó kéo các bó ở giữa các nhịp của bản.
- Kéo từ giữa sàn sang hai bên.
- Làm sạch lỗ neo.
- Bôi mỡ chống gỉ (mỡ trung tính) vào bu lông neo và đầu cốt thép.
- Sử dụng vữa không co ngót để lấp hố neo đảm bảo độ chắc chắn, tránh xói mòn do môi trường (thời gian dự kiến từ khi bắt đầu căng đến khi kết thúc căng là 03 ngày).
- Kiểm tra giấy chứng nhận kiểm tra thiết bị, giấy chứng nhận nhà máy và kết quả kiểm tra vật liệu.
- Kiểm tra vị trí, hồ sơ cấu hình sợi quang; kiểm tra vị trí, kích thước, độ nghiêng của neo kéo, kiểm tra kích thước đầu neo chết.
- Rà soát và phê duyệt trình tự kéo căng, dung sai giãn dài, neo giữ, các phương án xử lý các sự cố thường gặp.
- Kiểm tra quá trình căng, đánh giá kết quả căng (báo cáo kết quả căng; độ giãn, neo) và nghiệm thu công tác căng.
- Kiểm tra cắt các đầu cáp thừa.
- Phê duyệt đổ vữa cho lỗ neo.
- Kiểm tra nghiệm thu thi công vữa.
Khi có sự cố trong quá trình thi công (rơi neo, tụt nêm neo, giãn bất thường, đứt cáp,…), nhà thầu sẽ dừng ngay việc thi công và thông báo cho các bên liên quan để tìm biện pháp giải quyết. Khi tất cả các sợi cáp được kéo căng đến độ bền kéo, độ giãn dài và neo giữ quy định trong phạm vi cho phép thì công việc căng cáp đã hoàn thành, nếu có vấn đề gì cần khắc phục theo yêu cầu.
Bước 9: Cắt bỏ phần cáp thừa
Sau khi hoàn thành công tác căng từng lớp thanh thép thừa, có thể cắt bỏ phần cáp thép thừa. Sử dụng máy cắt cáp cầm tay để cắt phần cáp thừa. Độ tụt của các sợi cáp còn lại vào bên trong mép sàn nằm trong khoảng 15-20mm.
Bước 10: Sửa mỏ neo
Sau khi cắt cáp thép thừa, công tác bảo vệ đầu neo cần được tiến hành nhanh chóng để đảm bảo phần thép còn lại không bị tác động của môi trường và ăn mòn. Bảo vệ đầu neo hoạt động như sau:
Bước 11: Tháo ván khuôn, giàn giáo
Việc phá dỡ cốp pha giàn giáo nên được tiến hành sau khi đã hoàn thành nghiệm thu công trình. Công tác tháo dỡ cốp pha, giàn giáo được tiến hành cẩn thận, kỹ thuật viên phải kiểm tra sự biến đổi của sàn bê tông trong quá trình tháo dỡ cốp pha tại công trường, nếu phát hiện sự cố, hiện tượng bất thường có biện pháp xử lý kịp thời.
Quy trình nghiệm thu thi công sàn cáp dự ứng lực
Hoàn thành nghiệm thu các công đoạn trên tức là việc thi công cáp dự ứng lực đã hoàn thành
Hình ảnh thực tế quá trình thi công sàn cáp dự ứng lực
Bó cáp được đặt theo sợi căng tại thời điểm đó, vị trí nối của bó cáp phải được dán cẩn thận để sau này không bị chảy vào ống khi đổ bt, nếu bị đứt sẽ gây hư hỏng.Khó khăn khi trát vữa sau này. Sau khi các thanh thép và cáp được chuẩn bị xong, bê tông thông thường được đổ, sau khi bê tông đạt cường độ quy định, thường là khoảng 7 ngày, các nêm được lắp đặt ở các đầu cáp. Nhờ các chốt nêm này mà khi căng cáp, sợi cáp sẽ luôn nằm bên ngoài và không bị tụt vào trong khi kéo ra.
Địa điểm thi công cáp:
Bảo quản: Thanh neo, phụ kiện, thiết bị thi công được đặt trong kho kín với diện tích sử dụng khoảng 20m2. Các dây cáp được tập trung tại sân, cách mặt đất 40cm, phủ bạt kín. Nhà máy xử lý được nâng cao và trát bề mặt để đảm bảo vệ sinh cho cáp quang. Sân nằm gần khu vực thu gom cáp.
Biện pháp kỹ thuật thi công bản cáp dự ứng lực Các thanh thép dự ứng lực được bố trí xen kẽ trong thi công ván khuôn, thanh thép, bản bê tông và thực hiện theo trình tự như sau: Bước 1: Lắp dựng ván khuôn giàn giáo:
Cốp pha đáy dầm kéo dài 1,2m tính từ mép ngoài của bản để làm bản công tác khi thi công. Có lan can thép xung quanh nền tảng làm việc. Sau khi nghiệm thu cốp pha xong thì bắt đầu xác định vị trí thanh neo và cốt thép còn lại và cây thép còn lại. Các vị trí neo và thép được xác định bằng thước dây và được đánh dấu bằng sơn trên mẫu. Vị trí của con kê được xác định bằng thước dây và được đánh dấu bằng màu sơn của con kê.
Bước thứ hai: lắp đặt thép nền
Việc lắp đặt thép bản sàn và dầm dưới phù hợp với thiết kế và tcvn4453-1995.
Bước thứ ba: Lắp thanh neo và thanh thép dự ứng lực, chân neo và lỗ neo của cốc nhựa được lắp đúng vị trí đã đánh dấu trên cốp pha vách theo thiết kế, liên kết chặt chẽ với thanh cốp pha tường. ván khuôn tường. Sau khi đã lắp xong cáp và neo, tiến hành lắp đặt cốt thép tại đầu neo. Thép dự ứng lực được gia công tại bãi gia công ngầm, cáp thép được cắt bằng máy cắt chuyên dụng (chiều dài cắt của cáp thép = chiều dài thiết kế giữa 2 neo + 0,8m x số lượng neo kéo) để tạo thành bu lông neo . Đối với máy ép thủy lực, chiều dài tiếp xúc của cáp liên kết với bê tông là >=1m, và kích thước khi đầu neo bị dập là 2>=10cm. Nâng cáp xuống đất bằng cẩu tháp và đặt vào đúng vị trí đã đánh dấu trên tiêu bản dưới đất. Hai tao cáp thép liền nhau được bố trí thành từng cặp vào vị trí neo, khoảng cách giữa hai đầu là 20cm để đảm bảo khoảng cách giữa tao neo và đệm đầu neo. Xác định đúng trình tự đặt cáp theo thiết kế lưới cáp đảm bảo hạ biên. Sai số cho phép của vị trí thép là ±10mm theo phương ngang và ±5mm theo phương thẳng đứng.
Bước 4: Lắp dựng các thanh thép trên và trên sàn
Các thanh thép và dải thép phần trên của dầm dọc được lắp dựng theo thiết kế và tuân theo tiêu chuẩn tcvn4453-1995. Nếu vị trí thanh thép trên hoặc thanh thép dải cắt qua thanh thép dư thì cho phép đưa thanh thép thường ra khỏi vị trí này, để không làm thay đổi vị trí của cáp căng. Để các vật liệu thép này không bị dịch chuyển trong quá trình đổ bê tông bản sàn, con kê được sử dụng để liên kết các vật liệu thép phía dưới của bản sàn.
Bước 5: Cài đặt Xiaomi để tạo tệp cấu hình cáp và thông tin chi tiết cài sẵn
Con kê được đánh dấu bằng màu sơn tương ứng với màu đánh dấu vị trí đặt mẫu sàn. Con kê được đặt cách nhau 1000mm, được thiết kế kết cấu và vị trí sao cho các sợi cáp được định hình theo biên dạng thiết kế và được liên kết với thép sàn và thép dự ứng lực thông qua các sợi dây thép 1mm. Lắp đặt các chi tiết đúc sẵn, đường ống kỹ thuật, dây cáp, thông tin liên lạc, phòng cháy chữa cháy,… theo yêu cầu thiết kế.
Bước 6: Đổ bê tông sàn
Trước khi đổ bê tông bản cần khảo sát tổng thể mặt bằng để xác nhận cốp pha, giàn giáo, thép thường, thép dự ứng lực, neo dư, các chi tiết, vị trí lắp đặt sẵn, đường ống và các dây chuyền kỹ thuật khác đã được lắp đặt chính xác chưa được lắp đặt và cố định theo thiết kế. Nếu trong quá trình kiểm tra phát hiện các công trình nêu trên không đạt yêu cầu thiết kế thì phải tiến hành sửa chữa, điều chỉnh trước khi đổ bê tông. Tiến hành kiểm tra công tác tập kết vật liệu, thiết bị đầm, nguồn điện, phương tiện vận chuyển và nhân công chuẩn bị đổ bê tông. Sau khi hoàn thành công việc chuẩn bị trên, việc đổ có thể được thực hiện. Bê tông sàn được đổ liên tục cho từng block sàn theo thiết kế. Bê tông sàn thi công theo TCVN 4453-1995. Không được thay đổi vị trí của cáp còn lại và cáp thông thường bằng xe lu, công cụ vận chuyển bê tông.
Bước 7: Gỡ khuôn đã hoàn thành và khuôn neo
Sau 24 giờ đổ bê tông, tiến hành tháo cốp pha, neo cốp pha. Việc ủi ván khuôn và neo được thực hiện cẩn thận để không làm hỏng bê tông khu vực đầu neo. Khi khuôn mẫu và cốp pha neo được tháo ra, cần kiểm tra lại kết cấu của đầu neo. Nếu phát hiện bê tông bị nứt, xê dịch neo, thép dư… phải báo ngay cho cán bộ kỹ thuật phụ trách về thép dư để có biện pháp xử lý kịp thời. Các giải pháp kỹ thuật cho các vấn đề trên do giám đốc kỹ thuật của dự án đưa ra và phải được thông báo cho các nhà thiết kế trước khi thực hiện.
Bước 8: Căng cáp
Việc căng kéo được thực hiện sau khi sàn bê tông đạt 80% cường độ hoặc theo yêu cầu của thiết kế. Cường độ này được xác định bằng cách sử dụng các mẫu thử nghiệm bê tông thương phẩm khoảng 7 ngày tuổi. Trước khi lắp neo làm việc và kích thủy lực để căng, phải kiểm tra để đảm bảo rằng tấm neo được đặt vuông góc với trục của dây. Trong quá trình đổ bê tông bản sàn không di chuyển vị trí bản neo và thép dư. Neo làm việc và kích thủy lực được lắp đặt ở vị trí phù hợp để đảm bảo thép dư không bị cong, neo chạm đều vào tấm neo và kích chạm đều vào bề mặt neo. Thực hiện theo các bước bên dưới để xuất theo trình tự:
Trước khi xây dựng, hãy thực hiện bảo trì, kiểm tra và điều chỉnh (nếu cần) thiết bị. Các thiết bị được kiểm tra bao gồm:
Thiết bị thi công: Căn cứ tiến độ thi công, nhu cầu cung cấp, vận chuyển thiết bị thi công, tính sẵn có của thiết bị thi công kết hợp với khuyến khích tăng năng suất lao động, chúng tôi bố trí sử dụng các thiết bị như sau:
- Cáp cường độ cao:
